軋鋼廠棒材(cai)分廠成立了(le)加工成本(ben)攻(gong)關(guan)小組，明(ming)確攻(gong)關(guan)方向，針對關(guan)鍵成本(ben)指標制(zhi)定內(nei)控標準(zhun)，提(ti)出(chu)具體(ti)降本(ben)措(cuo)施，逐級分解，層層落實，橫向到邊，縱向到底(di)，做到人人關(guan)注成本(ben)，事事核(he)算成本(ben)，處處節約成本(ben)。

一分(fen)(fen)部署，九分(fen)(fen)落實，大棒車間針對生產(chan)過程(cheng)管控(kong)，精準施策(ce)，通(tong)過五項(xiang)優化做到有(you)的放矢，打好降(jiang)本組合(he)拳(quan)。

一是充分發(fa)揮產(chan)(chan)供銷聯(lian)動優(you)勢，根據整體生產(chan)(chan)情況，積極與生產(chan)(chan)運行處、棒材銷售(shou)中心溝(gou)通協調生產(chan)(chan)計劃，最大限(xian)度保證熱裝率，優(you)化總體計劃產(chan)(chan)品(pin)結構，根據現場(chang)實際生產(chan)(chan)情況，最大限(xian)度增加高毛利(li)產(chan)(chan)品(pin)。

二是優(you)化緩冷工藝，紓解中間(jian)庫壓力，打通(tong)制約產(chan)能(neng)的瓶頸問題，確保(bao)連續滿負荷生產(chan)。

三是持續攻關成材率，根據軋制(zhi)規格合理控(kong)(kong)制(zhi)原料(liao)坯(pi)定(ding)尺及成品尺寸公差，減(jian)少切損，加(jia)熱工藝控(kong)(kong)制(zhi)在中下線(xian)，降低(di)燒(shao)損，同時嚴格控(kong)(kong)制(zhi)粗(cu)軋倒鋼(gang)、軋制(zhi)廢鋼(gang)。

四是執行操作標準化(hua)，落(luo)實(shi)(shi)三級點檢維護(hu)，提高生產期間的設備(bei)效率，實(shi)(shi)現產量(liang)最(zui)大化(hua)。

五是統籌各(ge)類停(ting)機時間，主軋線及公輔設(she)備(bei)同步停(ting)機，降低電耗。

發(fa)動(dong)全(quan)員(yuan)參與(yu)“節(jie)約一塊(kuai)錢”活動(dong)，為(wei)降本增(zeng)效(xiao)獻計獻策(ce)，大力(li)推行技(ji)改技(ji)措，通(tong)過(guo)(guo)中精軋空(kong)過(guo)(guo)輥道(dao)自動(dong)啟(qi)停(ting)、倒棱磨頭遠(yuan)程啟(qi)停(ting)、鋸房壓縮空(kong)氣自動(dong)啟(qi)停(ting)等(deng)優化進(jin)一步(bu)降低(di)噸鋼能耗。棒材車間組織人(ren)員(yuan)利用(yong)(yong)廢料(liao)自行設計、裁剪、焊接、制作(zuo)緩(huan)(huan)冷箱，節(jie)約外委(wei)及材料(liao)費用(yong)(yong)15.2萬元，同(tong)時，通(tong)過(guo)(guo)緩(huan)(huan)冷箱試驗，產(chan)(chan)品質量良好，為(wei)后續規模性建設保(bao)溫圍(wei)擋(dang)起(qi)到(dao)了試點作(zuo)用(yong)(yong)，為(wei)產(chan)(chan)品結構調整奠定了基礎。

通過一系(xi)列降本舉措(cuo)的精準實施，加工(gong)成本顯(xian)著降低，4月份成材率同(tong)比月度(du)計劃指標提高0.03%；電耗(hao)同比降低(di)25.6度/噸；加工費(fei)打破歷史(shi)紀錄，同比下降約46.8元/噸鋼，當(dang)月實現創效約315萬元(yuan)。